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處理方式：
布袋除塵、SCR爐外脫硝、雙堿法脫硫
廢氣成分：
SO2、氮氧化物、粉塵等。
各項指標完全達標排放。
煙氣脫硫
雙堿法脫硫工藝
雙堿法脫硫技術概述
在傳統傳質設備的基礎上經過優化改進的堿法濕式煙氣脫硫除塵設備，具有以下特點：
1．設備操作彈性寬，分離效率高，脫硫率可達98%以上，可用于各種鍋爐和爐窯的煙氣脫硫除塵。
2．噴淋系統的優化設計，使氣液充分接觸傳質反應后又能有效分離，脫硫后的除霧效率高。
3．不易堵塞，防結垢性能好，可采用石灰、石灰石及工業廢液廢渣等各種不同的脫硫劑。
4．系統阻力低，具有負荷高、運行費低的優點。
5．設備結構簡單，制作加工簡便，投資費用低，使用壽命長。
6．采用水閉路循環，無二次污染。
7．占地面積小、管理和維護方便。
實踐證明，采用雙堿法脫硫技術完全可以達到國家規定的環保要求，是適合我國國情的理想環保設備，其綜合性能優
于目前國內外普遍使用的其它脫硫設施。脫硫塔的工作原理
脫硫塔為圓柱形塔體，材質采用碳鋼+麻石。塔內根據需要裝設4層噴淋、2層除霧器。2層反沖洗定時沖洗不會出現堵塞
等情況，工作時，煙氣由塔底切向進塔，氣液兩相接觸傳質，脫除煙氣中的二氧化硫，在同等液氣比下，隨著塔內噴淋層數
的增加，脫硫除塵效率將不斷提高。使氣液接觸傳質反應后又能有效地分離，故避免了霧沫夾帶現象。
由于塔內提供了良好的氣液接觸條件，不僅氣體中的SO2被堿性液體吸收反應的效果好，氣體中的塵粒也易被水霧粘附而除去。
雙堿法脫硫技術的應用
近年來，采用雙堿法脫硫技術已得到了廣泛的應用，是我國自行開發的最為成功的煙氣脫硫技術之一。該技術已成功的
運用于各種型號鍋爐的脫硫工程，系統運行穩定，達到了較好的脫硫效果。通過對工程實踐的不斷總結和創新，該法已逐步
完善，具有工藝先進、技術可靠、系統穩定以及投資、運行費低等諸多優點，是當前其它方法無法比擬的處理方式。脫硫工藝說明
整個工藝由四部分組成：（1）煙氣處理系統；（2）脫硫液循環系統；（3）化灰系統；（4）脫硫灰渣處理系統。
(1) 煙氣處理系統：鍋爐煙氣通過布袋除塵器，除去99％以上的煙塵，進入脫硫塔前的短管噴淋，在霧化增濕和初步脫
硫后進入脫硫塔，在塔內煙氣與脫硫液逆流接觸傳質反應，大部分的二氧化硫和另外20%左右的煙塵經過脫硫塔處理后，其
出口煙氣的含塵濃度在20mg/Nm3以下，二氧化硫脫除率在98%以上。完成脫硫后的煙氣在塔體上段通過除霧裝置除去煙氣中
的霧滴后由煙囪排放。
（2）脫硫液循環系統：包括循環池、沉淀池、循環泵等。出脫硫塔的脫硫液流入循環池與加入的石灰反應，再生后的脫
硫液再由循環泵打回脫硫塔內繼續使用。
（3）化灰系統：包括石灰儲倉、化灰池、石灰漿儲池等。在化灰池中經化灰處理的石灰漿液流入石灰漿儲池，根據pH值
的控制要求打入循環池。
（4）灰渣處理系統：反應一定時間后的漿液部分引出進入沉淀池進行沉淀，沉淀池中的硫酸鈣和亞硫酸鈣水合物等脫硫
渣可由人工或機械清理，（或增加壓濾機）濾液回脫硫系統重復使用。
脫硫塔
脫硫塔進口處設短管噴淋，確保短管噴淋起到增濕、進一步降溫、預脫硫除塵等作用。本塔為碳鋼麻石脫硫塔，塔內
麻石片防腐。煙氣自下而上進入脫硫塔，通過與脫硫劑接觸反應實現二氧化硫的脫除。塔內設置高效除霧裝置。為了達到
最佳脫水效果，本次設計內壁全部由麻石內膽構成，有效解決腐蝕問題，保證脫硫及脫水效率。
循環系統的構筑物包括循環池、沉淀池等，循環池設攪拌裝置。脫硫液由循環泵打入塔內循環使用。
灰渣處理系統包括：沉淀池、堆渣場等。
自動監測與控制采用計算機自動監控系統（PLC系統手動、自動及遙控操作），多鍵啟動人工控制系統 。
控制方案及參數：
①pH值控制及與石灰加入量聯鎖。循環池pH值偏低則增加石灰漿液。
②煙氣凈化系統煙氣SO2在線檢測，并根據SO2在線檢測結果調節循環液量。出口二氧化硫濃度偏高時，增加循環液
流量。脫硫率要求高時調高進塔循環液pH值。
③循環池液位人為控制，液位低則補充水。
④循環泵故障時，（增加備用循環泵）脫硫塔進出口煙道風門關閉，備用泵切換。
⑤攪拌器控制。
此外，煙氣凈化系統各操作面、人孔等處酌情設照明及低壓檢修插座。土建、煙道及脫硫塔保溫、風門、平臺爬梯、
檢修裝置等。
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